Vi använder kakor på den här webbplatsen. Vissa behövs för att sidan ska fungera korrekt (funktionella). Andra för att analysera hur vår webbplats används (statistik & marknadsföring).
Hydroformning
Vad är hydroformning?
Hydroformning är en avancerad formningsteknik som använder högt tryck med antingen vatten eller hydraulolja för att forma plåtar och rör inom tillverkningsindustrin. Med minimal materialförlust kan hydroformning skapa högkvalitativa och komplexa former. Dess snabbhet och effektivitet gör den till ett populärt val jämfört med andra formningstekniker.
Historiskt sett användes hydroformning för tillverkning av raketmotorer inom rymdforskningsprogrammet på 1950-talet. Genom åren har tekniken förbättrats och anpassats för bredare användning inom olika industrier.
Hydroformningsprocessen består av tre huvudsteg: formning, tryck och avlastning. I formningssteget placeras plåten eller röret i ett verktyg som har den önskade formen. Därefter appliceras högt tryck med hjälp av vatten eller hydraulolja, vilket får materialet att expandera och formas efter formen. Slutligen avlägsnas trycket, och den nya formen är klar.
En av de främsta fördelarna med hydroformning är förmågan att skapa komplexa former med hög kvalitet och minimal materialförlust.
Hydroformning är en mångsidig formningsteknik som har en rad tillämpningar inom olika branscher. Några av de viktigaste områdena är:
- Fordonsindustrin – Här används hydroformning för att tillverka avgaskomponenter, karosseridetaljer och ramkomponenter.
- Flygindustrin – Används tekniken för att skapa flygplanskomponenter.
- Medicinteknik – Används hydroformning för att producera implantat och andra medicinska enheter.
- Övriga branscher – även andra branscher kan tillämpas av hydroformning. Till exempel används tekniken inom möbeldesign ex. bordsben och stolsben/ armstöd. Hydroformning används även inom cykelindustrin för att forma ramkomponenter och cykelstyren.
Hydroformning kan vara en miljövänlig teknik eftersom den resulterar i minimalt materialavfall och våra maskiner använder sig av frekvensstyrd hydraulik för att minska den totala energiåtgången. Detta minskar den totala miljöpåverkan.
Framtiden för hydroformning ser lovande ut, med fortsatt forskning och utveckling för att möta kraven från den moderna tillverkningsindustrin. Nya material, processer och tekniker utvecklas kontinuerligt för att göra hydroformning ännu mer effektiv och kostnadseffektiv.
Senaste generationens hydroformningsmaskiner.
Egen konceptlösning och tillverkning av den senaste generationens hydroformningsmaskiner med en presskraft på upp till 2000 ton. Frekvensstyrd hydraulik (2×37 Kw + 18 Kw) och hydraulaggregat som kan vara antingen vattenkylt eller luftkylt. Lättnavigerad och programmerbar HMI-panel. Vi erbjuder design och tillverkning av verktyg samt formningssimulering.
Maskinen har 70 tons stängningskraft i laddtstationen och tack vare 2 separata hydraulkretsar är det möjligt att “hydroforma” 2 rör parallellt (en för varje kavitet). Maskinen är förberedd för robotkommunikation och tillåter avancerad sökning av rörändar. Detaljerad information om senaste cykeln, både grafisk och numerisk.
Specifikationer hydroformning
- 2×1 liter 3000 bar boosters (andra storlekar på boostrar om så önskas).
- Max verktygsstorlek: 1550x900x550 mm.
- 4-kontrollerade axlar.
- Fjärråtkomst via Cloud VPN.
- Vattensystem med filtrering.
- SMED (Snabbt verktygsbyte)
FAQ
Vad är skillnaden mellan hydroformning och stansning?
Hydroformning är en formningsteknik som använder högt tryck och vatten eller hydraulolja för att forma plåt eller rör med minimal materialförlust, medan stansning är en teknik som använder en stans för att skära eller forma material.
Vilka företag använder hydroformning?
Hydroformning används inom flera branscher, inklusive fordonsindustrin, flygindustrin och inom medicinteknik.
Hur påverkar hydroformning miljön?
Hydroformning kan vara en miljövänlig teknik eftersom den resulterar i minimal materialförlust och mindre avfall. Vattnet som används i våra hydroformningsmaskiner filtreras och återanvänds i processen under lång tid. Moderna maskiner använder sig av frekvensstyrd hydraulik för att minska den totala energiåtgången. Sammantaget minskar detta den totala miljöpåverkan.
Kan hydroformning användas för att skapa komplexa former?
Ja, hydroformning kan användas för att skapa högkvalitativa och komplexa former med minimala materialförluster. Tekniken används ofta inom fordonsindustrin för att skapa karosseridetaljer och ramkomponenter.
Är hydroformning en säker teknik?
Hydroformning kan vara en säker teknik om den används på rätt sätt.
Det kräver exakt maskinering och hantering av högt tryck, vilket kan innebära vissa risker om det inte hanteras på rätt sätt. Felaktig användning av hydroformningsmaskiner kan leda till allvarliga skador på material och människor. Det är därför viktigt att ha rätt utbildning och säkerhetsåtgärder på plats vid användning av hydroformningstekniken.